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前言
       當(dāng)今國家建材行業(yè)“上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策正鞭策著立窯企業(yè)在思想和行動(dòng)上調(diào)整。漢江今年計(jì)劃產(chǎn)量達(dá)到20萬噸，現(xiàn)在正謀劃上年產(chǎn)100萬噸的新型干法旋窯生產(chǎn)線，為將來的生存創(chuàng)造更廣闊的空間。
——這里以漢江為案例進(jìn)行電降耗多方面剖析，以資參考
       我國經(jīng)濟(jì)的飛速增長促進(jìn)了水泥行業(yè)的繁榮，從而吸引著大量的資本投向旋干法生產(chǎn)線，這給現(xiàn)今的立窯企業(yè)帶來了巨大沖擊和壓力。
       走從小精到強(qiáng)大的漢江水泥廠的發(fā)展道路才是“救企救民”的上策（發(fā)展才是硬道理）。
       電能消耗占水泥總成本的22%~30%，是造成水泥成本高的主要因素，這里將以漢江水泥廠為例，多方面探討降低電耗的解決方案.
降低電耗的解決方案
       漢江水泥廠過去情況介紹
       加強(qiáng)工藝管控與調(diào)整
       漢江水泥廠過去的情況介紹
       1998年前,漢江水泥廠的產(chǎn)品成本是186元/噸,電耗為96~103度/噸,.當(dāng)時(shí)的市場價(jià)格為190元~210元/噸,處于微利經(jīng)營狀態(tài)。
       在節(jié)約電能消耗方面加大技改投入

1.羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器
      1#風(fēng)機(jī)240KW
      2#風(fēng)機(jī)200KW
    （原料、立窯車間主任：黃浩同志）
2.生料倉底穩(wěn)料卸料機(jī)用偉創(chuàng)變頻器
       倉底12臺2.2KW電機(jī)的單管穩(wěn)料卸料機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器后可以改善來料不穩(wěn)的情況；可根據(jù)窯上煅燒情況均衡搭配多倉比例下料改善煅燒狀況；同時(shí)也杜絕了燒電機(jī)的現(xiàn)象。
3.水泥倉底穩(wěn)料卸料機(jī)用偉創(chuàng)變頻器
       水泥倉底12臺2、2KW的單管穩(wěn)料卸料機(jī)應(yīng)用變頻器
4.選粉機(jī)、立窯卸料機(jī)、電收塵器、加熱爐風(fēng)機(jī)用偉創(chuàng)變頻器
       生料磨、水泥麻4臺選粉機(jī)、1#和2#窯底熟料卸料機(jī)、6臺收塵器排風(fēng)機(jī)、烘干車間加熱爐22KW的風(fēng)機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器
5.采用節(jié)能變壓器
    （1）原采用35KV和10KV兩路供電，改為一路35KV供電
    （2）優(yōu)點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)；減少停電不一致而停產(chǎn)的時(shí)間；35KV電價(jià)比10KV電價(jià)便宜（回）
     加強(qiáng)工藝管控與調(diào)整
    1.采用新型破碎機(jī)，控制入磨粒度。
    2.加強(qiáng)管控，控制粘土收購水份。
    3.優(yōu)化鋼球鋼蛋積配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)。
    4.動(dòng)態(tài)及時(shí)合理地調(diào)整生料（熟料）配方。
    5.加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)減少過粉磨現(xiàn)象；采用助磨內(nèi)靜電。
    6.多庫反搭配下料入窯煅燒。
    7.嚴(yán)格要求確保成球質(zhì)量。
    8.降低熟料破碎粒度。
    9.采購干粉煤灰。
   10.多庫搭配進(jìn)行包裝。
效益結(jié)果
       通過以上技術(shù)改造和工序上嚴(yán)格科學(xué)的管控，效益十分可觀；
       1、每噸電耗由1999年的96度以上降到現(xiàn)在原66度以下，每噸水泥下降14元，全年節(jié)約210元，不用半年收回全部投資。
       2、每噸成本由1999年的186元下降到現(xiàn)在的130元以下，全年節(jié)約開支840萬元。